Теперь смесь готова для формирования стержней. Масса укладывается в тяжелые стальные цилиндры, в днищах которых находятся головки экструдера (как правило, сапфировые). Диаметр отверстий соответствует требуемому диаметру стержней. Смесь проходит через экструдер под большим давлением и выходит наружу, напоминая бесконечный обувной шнурок, который нарезается на отрезки нужной длины, укладываемые на стальные противни, где их выпрямляют, сушат и разрезают по длине карандашного стержня. Стержни помещают в тигли, герметично закрывают и отправляют в печи для обжига при температуре свыше тысячи градусов Цельсия. После постепенного охлаждения стержни доводятся до кондиции путем погружения в ванну с горячим маслом и воском. Этот процесс очень важен для обеспечения гладкости стержня и его общей пишущей способности. После этого их окончательно просушивают и очищают с помощью древесных опилок. Они наконец готовы для вставки в деревянные оправы.

Из тщательно просушенной на воздухе можжевеловой древесины вырезаются заготовки для карандашных дощечек. Они немного длиннее, чем готовые карандаши, в толщину равны половине карандаша, а в ширину обычно рассчитаны на шесть карандашей.

Выравнивание поверхности дощечек и проточка канавок под грифели выполняются за одну операцию. Глубина канавок равняется половине диаметра стержня.

На подготовленную таким образом дощечку кистью наносится клей, в канавки укладываются стержни, а сверху все накрывается такой же дощечкой. Определенное количество дощечек помещают в раму и прессуют, после чего фиксируют в рамах и отправляют на сушку.

Дощечки разрезают на станках с помощью фрезерных ножей, вращающихся с большой скоростью. За один проход формируется половина окружности карандаша. Затем дощечки переворачиваются, и операция повторяется, в результате чего карандаши приобретают окончательную форму. Они представляют собой карандаши в простой деревянной оправе и уже могут выполнять свое предназначение, но необходимо еще много операций для подготовке их к продаже.

После фасонно-фрезерного станка карандаши обрабатываются наждаком, чтобы устранить неровности поверхности; после этой обработки карандаши становятся совершенно гладкими на ощупь.

Приходит очередь окраски. Обычно она выполняется путем окунания в емкость с краской. Карандаши автоматически подаются туда из бункера, а затем проходят через войлочный диск, который разравнивает краску и удаляет излишки. Затем карандаши поступают на ленточный конвейер, который проходит через температурную камеру, после чего высушенные карандаши выгружаются в корзину у противоположного конца конвейера. Эта операция повторяется несколько раз до получения желаемого цвета покрытия. После этого наносится финишный слой лака, и карандаши подаются на станок для окончательной обработки.

На обоих концах карандаша остаются наплывы краски, которые быстро удаляются с помощью двух больших быстро вращающихся барабанов, покрытых наждачной бумагой и расположенных друг против друга на расстоянии, по которому проходит конвейер с карандашами. Барабаны вращаются в противоположных направлениях; их шлифующая поверхность, соприкасаясь с концами карандашей, полностью устраняет краску на торцах и в то же время укорачивает карандаши до одинаковой длины.